FAQ

Угол наклона режущей кромки – угол между кромкой спирали стружечной винтовой канавки и плоским концом стандартной концевой фрезы.

Большой угол наклона режущей кромки фрезы – больше 35⁰

Преимущества:

• Меньшие усилия резания, большие скорости подачи
• Применяются как для твердых материалов, так и для алюминия

Недостатки:

• Склонность к вибрации
• Закусывание обрабатываемого металла
• Низкое качество обрабатываемой поверхности

Малый наклон режущей кромки фрезы – менее 35⁰

Преимущества:

• Меньшая вероятность вибрации
• Лучшая производительность на мягких материалах

Недостатки:

• Низкие режимы обработки твердых материалов

Переменный шаг спирали – изменяемый шаг спирали вдоль длины фрезы

Переменный угол наклона спирали – расстояние между режущими кромками в каждой точке длины фрезы уменьшается.

Цель создания переменной спирали – борьба с вибрациями, так как вибрация является резонансным эффектом, а потому переменный шаг помогает разрушить резонанс режущих кромок, взаимодействующих с обрабатываемым материалом. 

Фаски и радиусы – продлевают срок службы инструмента, улучшают качество поверхности.

Преимущества фрез WOLVERINE:

1. Большие скорости подачи и съем материала;
2. Применяются как для твердых материалов, так и для алюминия;
3. Снижение нагрузки на шпиндель;
4. Повышенный срок службы инструмента;
5. Лучшая чистота поверхности после обработки
6. Экономическая эффективность

Нужна помощь в выборе оптимального инструмента для вашего производства? Обратитесь к специалистам нашей компании — мы поможем подобрать и купить инструмент, который максимально повысит эффективность ваших процессов и сократит стоимость обработки каждой детали.

1. В чем основное отличие попутного и встречного фрезерования?

При попутном фрезеровании направление вращения фрезы совпадает с направлением подачи заготовки.
При встречном фрезеровании фреза вращается навстречу движущейся заготовке.

Выбор метода зависит от типа обработки, состояния заготовки и требований к качеству поверхности.

2. Каковы главные преимущества и недостатки попутного фрезерования?

Преимущества:

• Высокое качество поверхности: Обеспечивает плавный съем металла и чистую поверхность.

• Удобное удаление стружки: Стружка уводится за инструмент, не мешая процессу резания.

• Длительный ресурс инструмента: Износ режущих кромок происходит медленно и равномерно.

• Жесткость крепления: Сила резания прижимает заготовку к столу, повышая стабильность (при условии отсутствия зазоров в механизме подачи).

Недостатки и ограничения:

• Ударная нагрузка: Зуб врезается в материал с ударом, что требует повышенной прочности инструмента и жесткости станка.

• Требования к оборудованию: Обязательно отсутствие люфтов в механизме подачи станка, иначе возникают сильные вибрации.

• Ограничение по заготовкам: Не рекомендуется для поковок, штамповок или деталей с твердым поверхностным слоем без предварительной черновой обработки.

3. Когда следует выбирать попутное фрезерование?

Этот метод оптимален для:

• Чистовой и получистовой обработки.

• Снятия тонких слоев металла.

• Фрезерования деталей с ровной, неупрочненной поверхностью.

• Процессов, где критически важны качество поверхности и стойкость инструмента.

4. Каковы главные преимущества и недостатки встречного фрезерования?

Преимущества:

• Плавное врезание: Зуб фрезы входит в материал плавно, без удара.

• Стабильность при работе с твердыми поверхностями: Подходит для черновой обработки поковок, отливок и деталей с упрочненным или окалиной поверхностным слоем.

• Меньшие требования к жесткости станка (по сравнению с попутным, при наличии зазоров).

Недостатки:

• Сниженное качество поверхности: Стружка имеет переменную толщину, что может вызывать вибрации и ухудшать чистоту.

• Проблемы с удалением стружки: Стружка остается перед инструментом, что может мешать процессу и требовать ее принудительного удаления.

• Повышенные требования к креплению заготовки: Сила резания стремится оторвать деталь от стола, необходима ее максимально надежная фиксация.

5. Когда следует выбирать встречное фрезерование?

Этот метод предпочтителен для:

• Черновой обработки и снятия значительных припусков.

• Работы с заготовками, имеющими неравномерную или твердую поверхность (поковки, литье).

• Использования на станках, где имеются незначительные зазоры в механизме подачи.

6. Какой метод фрезерования лучше?

Однозначно лучшего метода не существует. Выбор зависит от конкретной задачи:

• Для чистовой обработки и получения идеальной поверхности чаще выбирают попутное фрезерование на жестком оборудовании.

• Для черновой обработки твердых или неровных заготовок надежнее и безопаснее встречное фрезерование.

Оба способа являются стандартными и широко применяются в современном производстве.

Нужна помощь в выборе оптимального инструмента для вашего производства? Обратитесь к специалистам нашей компании — мы поможем подобрать и купить инструмент, который максимально повысит эффективность ваших процессов и сократит стоимость обработки каждой детали.

1. Почему цены на концевые фрезы так сильно отличаются?
Стоимость фрезы определяют три ключевых фактора: качество твердого сплава, сложность геометрии и тип покрытия. Инструменты премиум-класса изготавливаются из более качественных материалов и имеют сложную, высокоэффективную конструкцию, что напрямую влияет на их производительность, стойкость и итоговую цену.

2. На что влияет материал (твердый сплав) фрезы?
Основа фрезы — это цементированный карбид (композит из карбида вольфрама и кобальтовой связки). Главный показатель качества — размер зерен карбида. Микрозернистые и субмикронные сплавы содержат больше твердого карбида и меньше связки, что делает фрезу прочнее, острее и значительно увеличивает ее ресурс. Производство такого сплава сложнее и дороже, что объясняет высокую стоимость инструмента.

3. Как геометрия фрезы влияет на обработку?
Геометрия — это комплекс параметров, определяющих, как фреза будет работать с разными материалами и задачами.

• Угол наклона спирали:

  • Большой угол (обычно >35°): Лучше отводит стружку, снижает усилие реза, повышает жесткость фрезы. Идеален для твердых материалов и высокоскоростной обработки. Может быть склонен к вибрациям на мягких металлах.

  • Малый угол (≤35°): Стабильнее работает с мягкими материалами (например, алюминием), меньше склонен к вибрациям и "закусыванию".

• Переменный шаг (антивибрационная геометрия): Режущие кромки расположены неравномерно. Это разрушает резонансные колебания, что позволяет значительно увеличить скорость подачи, снизить нагрузку на станок, улучшить чистоту поверхности и продлить жизнь инструмента. Такие фрезы сложнее в производстве.

• Дополнительные элементы: Фаски, радиусы, стружколомы и микрозаточка кромок также улучшают стойкость и качество обработки, но увеличивают стоимость изготовления.

4. Стоит ли переплачивать за дорогие фрезы?
Да, если это оправдано вашими задачами. Инвестиции в качественный инструмент окупаются:

• Для серийного производства: Вы получаете высокую скорость обработки, минимальные простои на замену инструмента и стабильное качество деталей.

• Для сложных материалов: Справится с твердыми или вязкими сплавами, где дешевая фреза быстро выйдет из строя.

• Для чистовой обработки: Обеспечит необходимую точность и качество поверхности.

Для разовых или простых задач на мягких материалах иногда можно использовать более бюджетные варианты.

5. В чем главный вывод при выборе фрезы?
Дорогой инструмент — это не просто "металл". Это инженерный продукт, в котором оптимизированы все параметры для максимальной эффективности. Его цена складывается из стоимости высококачественного сырья, сложного производства на точном оборудовании и инновационных решений в геометрии. Выбирайте фрезу, исходя из конкретных задач: материал, требуемая точность, режимы резания и экономическая эффективность в расчете на одну деталь.

Нужна помощь в выборе оптимального инструмента для вашего производства? Обратитесь к специалистам нашей компании — мы поможем подобрать и купить инструмент, который максимально повысит эффективность ваших процессов и сократит стоимость обработки каждой детали.